磁懸浮鼓風(fēng)機，輸送氣體的機械設(shè)備，屬于高科技綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

它工作的原理是通過使用內(nèi)置的位置信息傳感器技術(shù)，檢測轉(zhuǎn)軸的位置數(shù)據(jù)信號，將此信號送入磁懸浮軸承控制器可以進(jìn)行調(diào)理、運算和放大，從而得到一個控制電流，再將該控制電流輸入磁軸承，產(chǎn)生對轉(zhuǎn)子可控的吸力，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的懸浮。

當(dāng)葉輪隨著旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時，可以驅(qū)動來自渦殼空氣進(jìn)口的空氣，在螺旋殼的引導(dǎo)和壓力下，空氣成為具有一定流速和壓力的氣體，最終從渦殼的出口出去，實現(xiàn)了風(fēng)機的鼓風(fēng)功能。

一、什么是磁懸浮鼓風(fēng)機？

磁懸浮鼓風(fēng)機是一種輸送氣體的機械設(shè)備，磁懸浮技術(shù)把磁懸浮軸承以及大功率高速永磁電機技術(shù)集成為高速電機，外加專用高速永磁電機變頻器形成高速驅(qū)動器，驅(qū)動高速離心葉輪，使高速離心葉輪工作在最省電的工作區(qū)域，開發(fā)出高效的磁懸浮離心式鼓風(fēng)機。其采用磁懸浮軸承、三元流葉輪、高速永磁同步電機、高效變頻器調(diào)速、智能化監(jiān)測控制等核心技術(shù)，啟動時先懸浮后旋轉(zhuǎn)，無摩擦，無需潤滑，三元流葉輪與轉(zhuǎn)子直聯(lián)，傳動零損失。是一種高科技綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

磁懸浮軸承

磁懸浮鼓風(fēng)機采用無接觸、無機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅(qū)動高效流體葉輪，克服了傳統(tǒng)鼓風(fēng)機和氣懸浮鼓風(fēng)機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統(tǒng)等優(yōu)點，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統(tǒng)中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子安全停機，不會導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。

二、磁懸浮鼓風(fēng)機工作原理

磁懸浮離心式鼓風(fēng)機是將磁懸浮軸承技術(shù)和高速電機技術(shù)融入于傳統(tǒng)風(fēng)機而形成的一種高效、環(huán)保、節(jié)能、的新型鼓風(fēng)機。通過內(nèi)磁懸浮軸承來控制器磁軸承，通過電流產(chǎn)生磁場，同時由磁場產(chǎn)生吸力，進(jìn)而實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的懸浮。高速電機通過變頻電源產(chǎn)生頻率可控的交變電流輸入電機定子產(chǎn)生的交變磁場，帶動轉(zhuǎn)軸進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，即是同步永磁電機。隨著轉(zhuǎn)軸一同作高速旋轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機葉輪帶動空氣從渦殼的進(jìn)氣口進(jìn)入，空氣在渦殼的導(dǎo)向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最終從渦殼的出氣口鼓出。

三、磁懸浮鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)

主要部件包括高效離心葉輪、磁懸浮軸承、永磁同步電機和專用變頻器四部分。該類風(fēng)機采用一體化設(shè)計，其高速電機、變頻器、磁懸浮軸承和微處理控制盤等均采用一體設(shè)計和集成，其核心是磁懸浮軸承和永磁電機技術(shù)。

1、高速離心葉輪

葉輪采用三元流動理論設(shè)計及參數(shù)優(yōu)化，使葉輪效率最大化，工作區(qū)域廣；其材質(zhì)采用高強度鍛鋁或鈦合金，抗變形能力強；經(jīng)過數(shù)控加工中心精密加工而成，防腐性能更好。經(jīng)過國家流體實驗室專家測得葉輪工作點最高效率可達(dá)85%。

2、高速永磁同步電機

在電機的主軸上安裝永磁鐵，保證主軸磁性。電機的定子硅鋼片纏繞的線圈，產(chǎn)生震蕩磁力，在運轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)速和震蕩磁場保持一致，實現(xiàn)同步。永磁電動機采用磁懸浮軸承，具有無機械摩擦、低噪音、低振動以及壽命長的特點，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)50000r/min。

3、磁懸浮軸承

通過可控的電磁吸力使轉(zhuǎn)軸穩(wěn)定地懸浮，在旋轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)軸不受任何機械阻力，因此效率高、無磨損、無需維護、無需潤滑油、沽出的空氣也絕不含油。

4、電機智能控制系統(tǒng)

磁懸浮鼓風(fēng)機一般采用無矢量變頻控制，用調(diào)節(jié)頻率的方法來控制永磁電機的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制鼓風(fēng)機的流量，滿足各種工況使用。智能控制系統(tǒng)可以預(yù)測喘振和實現(xiàn)就地控制，且設(shè)備安裝了GPRS系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)傳輸。

四、磁懸浮風(fēng)機性能特點

磁懸浮鼓風(fēng)機采用無接觸、無機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅(qū)動高效流體葉輪，克服了傳統(tǒng)鼓風(fēng)機和氣懸浮鼓風(fēng)機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統(tǒng)等優(yōu)點，即使磁懸浮軸承發(fā)生了故障，依靠系統(tǒng)中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子安全停機，不會導(dǎo)致設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。

1、節(jié)能高效，磁懸浮離心式鼓風(fēng)機采用的磁懸浮軸承，無機械損失和接觸損失，滿足了高轉(zhuǎn)速無極變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。

2、冷卻效率高，冷卻系統(tǒng)使用水冷機風(fēng)冷結(jié)合的兩種方式，可以有效保護電機，滿足風(fēng)機隨時啟停的要求。

3、噪音小，安裝便捷，因為采用整體箱式結(jié)構(gòu)，風(fēng)機噪音低于80分貝，機體震動的范圍極小，安裝基礎(chǔ)要求低，安裝便捷。

目前磁懸浮離心式鼓風(fēng)機最高轉(zhuǎn)速可達(dá)40000r/min，并在工作范圍內(nèi)能夠穩(wěn)定可靠運轉(zhuǎn)。其振動和噪聲水平均低于采用機械軸承的其它型號離心式鼓風(fēng)機。

但是，磁懸浮為了正確監(jiān)測級住（磁鐵的極）需要非常復(fù)雜的控制系統(tǒng)和傳感器，為了軸承性能失效的情況需要補助措施，像補助電池和使用潤滑油的補助軸承等，軸承系統(tǒng)故障時，維護費用高。

五、磁懸浮風(fēng)機的選型

1、電機功率

電機的功率，一般指電機的額定功率，就是在額定電壓下電機能夠正常運轉(zhuǎn)的最大功率，也是指電動機在制造廠所規(guī)定的額定情況下運行時, 其輸出端的機械功率,單位一般為千瓦(kW)。

磁懸浮鼓風(fēng)機都是采用變頻控制柜控制的，所以，風(fēng)量是一個大概的范圍，電機功率是磁懸浮鼓風(fēng)機選型的需要考量的參數(shù)，如果是設(shè)備改造，可 可以先提供一個以前的電機功率，我們在選型的時候可以作為參考。我們得到電機功率這個參數(shù)后，就可以大致的選擇出風(fēng)機的范圍。

2、風(fēng)量和風(fēng)壓

風(fēng)量和風(fēng)壓是磁懸浮鼓風(fēng)機選型的重要參數(shù)，我們可以通過風(fēng)量和風(fēng)機在滿足風(fēng)機的需求的時，選出更節(jié)能的設(shè)備。在后期使用的時候，我們可以通過PLC的控制面板控制一定范圍內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓。

六、磁懸浮鼓風(fēng)機的優(yōu)點有哪些？

高效率 節(jié)能源

相比較于傳統(tǒng)容積式羅茨風(fēng)機，可以節(jié)能30％；相比較于傳統(tǒng)齒輪轉(zhuǎn)速單級離心鼓風(fēng)機，可以節(jié)能約12％。

操作簡單 智能控制

智能化、人性化，觸摸屏具有多種運行模式和防護功能。

低噪音 無振動

當(dāng)噪音低于80分貝時，無振動，無需進(jìn)行地基或地腳安裝螺栓。

無潤滑 免維護

100%無油磁懸浮軸承系統(tǒng)以避免不定期維護和更換軸承的二次污染。即使磁懸浮軸承出現(xiàn)故障，依靠系統(tǒng)中的保護軸承，機器仍然可以保證高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動，并且不會對設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p壞。

高度集成 安裝便捷

整機集成度高、體積小、重量輕，無需大型起重設(shè)備，兩名普通技術(shù)人員即可完成安裝工作。 日常維護只需更換空氣濾布即可，操作簡便。

壽命長 半永久

采用磁懸浮軸承技術(shù)，20年壽命周期內(nèi)無效率衰減。

遠(yuǎn)程監(jiān)控

磁懸浮風(fēng)機增加了遠(yuǎn)程監(jiān)控功能，可以為客戶提供更加方便及時的貼身服務(wù)。實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程集中控制和無線遠(yuǎn)程傳輸，為風(fēng)機運行提供了必要的技術(shù)參數(shù)依據(jù)和故障查詢依據(jù)。

磁懸浮控制鼓風(fēng)機廣泛利用在很多行業(yè)，廢水、污水處理廠的空氣供給，水泥、鋼鐵、化工的顆粒輸送，生物發(fā)酵，水產(chǎn)養(yǎng)殖供氣、攪拌，脫硫脫硝，電鍍，逆洗，噴砂，烘干，電子，食品，醫(yī)藥制藥，造紙，紡織，印染等。