會員中心
會員注冊電機的基本結構可分為兩部分：
一、不動部分：定子（包括：疊壓定子、定子繞組、絕緣結構、機座、接線盒等）
二、旋轉部分：轉子（包括：鑄鋁轉子、鼠籠導條、轉軸、軸承、前、后端蓋等）。定子繞組和鼠籠導條是電機實行電磁能量轉換的關鍵組件，它必定遵守三個基本原則：
（一）是繞組通入電流后必然產生磁場；
（二）是繞組導體與磁場發生相對切割運動，繞組中必然產生電動勢；
（三）是繞組中若有電流通過且處在磁場中，導體必然受到磁場力的作用。
理解了三個基本原則就導出了三相異步電動機的基本原理。
三相異步電動機的基本運行原理：定子通過三相交流電后，在氣隙中產生以同步速度旋轉的磁場，該磁場切割轉子導條后在轉子導條中感應產生電流，帶電的轉子導條處于氣隙旋轉的磁場中，就又產生電動力，使轉子朝定子旋轉磁場的同一轉向旋轉。由于轉子導條中的電流是因轉子導條切割由定子繞組產生的氣隙磁場才有的，所以轉子的轉速只能低于氣隙旋轉磁場的同步轉速，永遠不可能達到同步（否則的話，轉子導條與氣隙磁場同步旋轉，轉子導條也不再切割磁場，也不再會感應電流和產生電動力，轉子也不可能旋轉），所以名為異步電動機。 
繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則
1. 適用范圍
本守則適用于單相、三相異步電動機的定子繞組及轉子繞組的線圈的繞制。
2. 材料
2.1 電磁線：漆包銅圓線。 2.2 棉線繩。
3 設備及工具
3.1 附有計數器的繞線機并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。 3.2 繞線模。
3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺
3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數儀。 3.5 工位器具.
4. 工藝準備
4.1 準備線圈繞制所需的技術文件和材料及繞線所需工具
4.2 檢查導線線徑，并將導線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數見附表）。
4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機的主軸上。
4.4 試車運轉：調整繞線機轉速，校對計數器并調至零位
4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。
5. 工藝過程
5.1 將導線的始端按規定留出適當長度，固定在繞線模特制的柱銷上。
5.2 開動繞線機，繞制第一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數器到規定的匝數時，停機
5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。
5.4 按規定的長度留出末端引線，并剪斷導線。
5.5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。
5.6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經過匝數儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內。
6. 質量檢查
6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關技術文件檢查合格后方可投入生產。
6.2 在正常生產中應檢查下列項目
6.2.1 用匝數試驗儀檢查每只線圈的匝數應符合圖樣要求。
6.2.1 導線的接頭數在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應符合7.1條的規定。
6.2.3 工位器具內的線圈應排列整齊不得損傷絕緣。
7. 技術安全及注意事項
7.1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必須遵守下列規定。
7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。
7.1.2 焊接應保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。
7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應大于15mm。
7.2 繞線時應仔細觀察導線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規定執行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。
7.3 繞好的線圈應整齊地放置在清潔的工位器具內，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現象。
7.4 每換一盤導線時需檢查線規，合格后才可使用。
7.5 繞線機應有可靠的接地保護裝置。
7.6 女工操作時，必須帶工作帽。
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