機械設備上的零件各種各樣，實現(xiàn)的功能也各不相同，但其中作用相同或制造工藝相同的局部結構，其形狀卻基本相同。這些結構在日常零件中經(jīng)常會見到，其中應用廣泛的一些結構已經(jīng)標準化，成為標準結構，其形狀、大小以及畫法都有規(guī)定，也有標準可查。其他常見結構也大都基本定形，尺寸標注也有一定形式。

下面是一些常見結構及其尺寸注法，供畫零件圖時參考。

一、標準結構

零件上常見的標準結構有螺紋、鍵槽、銷孔、中心孔等。它們的結構形狀、尺寸大小以及畫法，都有規(guī)定，也有標準可查。

二、零件機械加工的工藝結構

零件在機械加工過程中形成的工藝結構，主要有倒角和倒圓、砂輪越程槽及各種常見孔。

三、 鑄造零件的工藝結構

為滿足鑄造加工的要求，鑄造零件上的工藝結構主要有拔模斜度、鑄造圓角、鑄件壁厚以及凸臺和凹坑等。

四、過渡線

螺紋

當零件上兩個未經(jīng)機加工的表面相交時，常用小圓弧面進行過渡，此時兩個表面的交線就不太明顯，但為區(qū)分不同的表面、便于看圖，仍需要畫出稱為過渡線的交線。

為了使加工面末端不留贅物，保證零件之間能裝配到底，且在加工時便于退出刀具，常常在加工面的末端預先加工出退刀槽。在螺紋末端加工出的退刀槽稱螺紋退刀槽。

銷孔

兩零件用銷聯(lián)接，銷孔在裝配時才加工，所以在零件圖上除注出銷孔的定形和定位尺寸以外，還必須注明"配作"兩字。

鍵槽

　　退刀槽的尺寸一般可按"槽寬X槽徑"或"槽寬X槽深"的形式標注。槽寬直接標出，便于選擇割槽刀。槽深應由最接近槽底的一個面算起。螺紋退刀槽的型式和尺寸可查GB3-79。

用鍵聯(lián)接的兩個零件，都必須加工出鍵槽。軸上的鍵槽必須注出定位尺寸和鍵槽的長度尺寸，寬度和深度尺寸則注在剖面圖上。輪轂上的鍵槽是通槽，只需在局部視圖上注出鍵槽的寬度和深度。

用鍵聯(lián)接的兩個零件，都必須加工出鍵槽。軸上的鍵槽必須注出定位尺寸和鍵槽的長度尺寸，寬度和深度尺寸則注在剖面圖上。輪轂上的鍵槽是通槽，只需在局部視圖上注出鍵槽的寬度和深度。

中心孔

在加工長軸時，軸端需打中心孔。中心孔有四種形式，可根據(jù)需要選用。屏幕中畫出了其中兩種中心孔。中心孔是標準結構，在圖紙上不必畫出，只在軸端標注代號和數(shù)量，并用符號表明完工后是否保留。具體形式和尺寸大小可查國家標準GB145-85。

常見的中心孔結構有A型、B型、R型中心孔

拔模斜度

鑄造毛坯時,為了便于將木模從砂型中取出,一般沿木模拔出的方向作出約1：20的斜度，稱為拔模斜度。

拔模斜度在零件圖上一般不畫出也不標注（如圖b所示）。必要時在技術要求中統(tǒng)一注寫"拔模斜度1：20"。

鑄件壁厚

為了避免澆鑄時零件各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋等缺陷(圖a)，鑄件壁厚應均勻。不要突然變化，厚薄不同的部件應逐漸過渡(圖b)。

鑄件壁厚尺寸要在圖形上直接注出。

鑄造圓角

在澆鑄毛坯時，為了防止砂型落砂，同時避免鑄件在冷卻過程中因收縮不均勻而在突然轉角（即尖角）處產(chǎn)生裂紋，應在造型時把零件的砂型表面交角弄圓，這樣，鑄件毛坯各表面的相交處都形成圓角過渡，這個圓角過渡就稱為鑄造圓角。

毛坯經(jīng)過機械加工后，粗皮被削去，鑄造圓角消失并產(chǎn)生了加工形成的尖角。

兩相交的鑄件表面，只要其中一個表面經(jīng)過機械加工，則兩面相交處應畫成尖角。只有相交的兩個毛坯面都不需機械加工，鑄造圓角才能保留，圖形上應畫出圓角，但注意不要在圖形上注出圓角半徑，應在技術要求上統(tǒng)一注明，如"未注圓角R3～5"。

凸臺和凹坑

零件上與其他零件接觸的表面，一般都要進行加工。對于接觸面積大的部位，應盡量減少接觸面積，以便節(jié)約加工費用、增加接觸的穩(wěn)定性（圖a）。而對于接觸面分散或所在平面不能加工的，則應保證接觸部位的加工面積（圖b）。為此，在鑄件毛坯上經(jīng)常鑄出各種凸臺和凹坑，如安裝底面、螺栓支承面等。

在標注此類凸臺和凹坑的尺寸時，要分別對待、正確標注。如果是為了減少加工、接觸面積的，就應該注出不加工的凹坑尺寸，如安裝底面的尺寸（圖c）。如果是為了保證有足夠的接觸面積的，則應注出加工面的尺寸，如螺栓支承面的尺寸（圖d）。

倒角和倒圓

為了便于裝配和操作安全，在軸端和孔端一般都要做成一個小錐面，以去除銳邊、毛刺。這個錐面就叫倒角。

倒角的尺寸可由標準GB6403.4-86查得，一般是軸徑、孔徑越大，倒角的軸向尺寸C越大。45°的倒角可與倒角的軸向尺寸C連注，如2×45°，可以注在與錐面延長線相交的水平線上(圖a)，也可象一般尺寸那樣畫出尺寸界線再標注(圖b)。

非45°的倒角，就應分開標注，不能連注(圖c)。

如果零件上所有或大部分的倒角尺寸都相同時，則可在技術要求中集中注明，如"全部倒角1×45°"或"未注倒角2×45°"等。

當?shù)菇菬o一定要求時，則可在技術要求上注明"銳邊倒鈍"。

對于階梯的軸和孔，為了避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，受力較大的零件，往往在軸肩、孔肩處以圓角過渡，叫做倒圓。尺寸注法與圓弧注法相同，圓角半徑的數(shù)值可由標準GB6403.4-86查得。

砂輪越程槽

零件表面需要進行磨削加工時，為了使砂輪可以稍越過加工面，常常在加工面的末端預先加工出砂輪越程槽。

砂輪越程槽的結構形式和尺寸已經(jīng)標準化，可由國家標準GB6403.5-86查得。標注尺寸時，按查得的數(shù)值注出。為了便于注寫尺寸，越程槽一般用局部放大圖畫出。

零件的工藝結構：過渡線

過渡線的畫法：

1. 當兩面相交時，過渡線兩端不應與輪廓線接觸，如右圖所示。

2. 兩圓柱相交時，過渡線可采用簡化畫法，用弧線畫出過渡線，弧線的半徑等于兩圓柱中較大的圓面半徑，如左圖所示。

各種常見孔

孔是零件上最常見的結構，有通孔和盲孔，有光孔和螺孔，還有階梯孔、沉孔等各種孔。孔一般用鉆頭鉆出。由于鉆頭尖端的角度接近120°，所以在盲孔的底部也就形成了與鉆尖角度相同的圓錐面。這個錐面按120°畫出，但不必注出尺寸。鉆孔深度也不包含這個錐面的深度。如圖(a)中的尺寸25。

階梯孔用直徑不同的鉆頭鉆出：先用小鉆頭鉆出小孔，再用大鉆頭擴孔。大鉆頭鉆尖形成的錐孔就留在兩級孔的過渡處，一般也畫成120°，不注尺寸。大孔的深度尺寸應直接注出，如圖(b)中的尺寸18。 鉆孔時，鉆頭應與孔的端面垂直，鉆頭出口處也應避免單邊受力，否則，鉆頭容易歪斜或折斷。必須先把該面銑平或預先鑄出凸臺或凹坑，然后再鉆孔。鉆頭出口處也應使孔能完整鉆出(圖c)。