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傳統的焊接方法為:焊槍噴嘴與管壁坡口保持一定距離,用右手大拇指和食指抓焊槍,其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(或直接懸空進行運條)。但管壁厚度大時,這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型,同時鎢極伸出過長,容易造成夾鎢缺陷。應采用搖擺手法焊接方法。
為什么它是最難的呢，這是因為主要就是選定焊接點,通電,用焊棒頭敲打出電弧,使焊棒里的焊劑融化,然后左右小幅度搖擺焊鉗,使焊心均勻融化在焊接位置.應該因為一般焊的效果好的話會象魚鱗一樣,所以叫魚鱗焊。
那么如何在橫焊上焊出魚鱗紋？下面有單片和蓋面兩種方法，可供大家借鑒。
1. 立焊單片魚鱗紋焊接，可用連弧挑弧運條手法(焊接較厚的鋼板)，用適當大點的電流控制熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節奏的上下挑弧(焊條不熄弧)。
在焊接過程中，當引弧后出現第一個熔池時， 電弧應該較快地挑起。
當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，與下面熔池重為2/3時左右擺動，然后電弧再挑起以此連弧挑弧運條手法穩步焊接。
2. 立焊蓋面大魚鱗紋焊接，可用8字型的運條手法，焊縫的打底和填充焊肉可以適當高點，8字運條手法在焊接時，焊縫中間一帶而過。
焊接鐵水隨著運條走向先后冷卻,焊接蓋面過程中，焊縫兩邊焊接時間多于焊縫中間焊接時間，鐵水冷卻后形成左一片右一片魚鱗似的焊紋。
魚鱗焊的運條方法
TIG焊接本身就屬于明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動，要比焊條電弧焊優越的多。
控制焊接時的手穩是最大的關鍵，避免發抖燒損塢極造成熔池夾鎢。控制方法可才用握焊槍的食指支撐于所焊管道或板件。鎢極伸出長度可根據破口的深淺來選擇，一般3~5MM。
關于運絲方法可根據破口的大小選擇，破口角度較小時焊絲可放于溶池中間，連續送進。破口較大時可采用兩側點進送絲（要相當熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動使邊緣熔合良好。
關于表面的飽滿的魚鱗紋，按考試比賽評分標準，TIG焊縫余高一般在0~2MM，表面光滑無咬邊、氣孔、裂紋，未融合即可。
搖擺焊接手法的優點是:
1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內擺動,槍嘴與液態熔池的距離較近,可以使保護氣體充分保護熔池;
2)搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據裝配間隙與坡口形狀形成的,焊接過程中能使之受熱均勻,從而得到外形整齊、組織均勻、質量優良的焊縫。
焊接過程:焊接過程采用向上焊接方式,焊縫分兩部分完成,分別為6-9-12點、6-3-12點。
需要注意:
1)焊接電流比傳統焊接方式稍大;
2)鎢極伸長度根據管壁厚來確定,通常為4-5mm;
3)氬氣流量比傳統焊接方式稍大,約為8-10L/min;
4)擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;
5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。
搖擺手法焊接技術可以用于厚壁管焊接,還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等。現已廣泛用于油田各種管道及許多重要結構的焊接,其焊接質量的優良性已得到行業的充分肯定,應用價值較大。
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