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會員注冊在大多數改建、新建的自動化水廠泵房中，都配備了變頻器，在改善工藝的同時，進一步降低能耗。在這過程中，變頻器控制方式與plc、手動運行模式基本上一致，通過控制箱就能現場切換。在水廠泵房送水中，通過PLC自控系統以及PID調節，不僅能讓變頻器進行自動調速，還能保障恒壓供水，即使在無人值守的泵房，也能進一步提高水廠生產效率與安全性。在變頻器取水中，通過PID以及PLC調節，不僅能讓變頻器實現自動調速，還能讓清水始終處于穩定的狀態，在無人值守的泵房中，進行優質、高效的供水。在自動化水泵房控制設計中，通常由清水位控制送水泵房壓力控制和變頻器頻率，通過改變送水泵房變頻器工作狀態，影響水壓力，它清水池時間滯后影響尤為突出，同時還會絮凝池、平流池、濾池水流量對水位的影響也很大。因此，用清水池水位對水泵房機組節能的方法對節能改造沒有太理想的效果。負載轉矩和轉速的平方以正比例關系呈現是水泵的主要特點，同時，軸功率和轉速的立方額成正比例關系。Q：Qo=n：no，H：Ho=（n：no）2，P：Po=（n：no）3，其中no為額定基準轉速，n是運行轉速，Ho是no的揚程，Qo是no的流量，H是n的揚程，Po是no的功率，同時P也是n的功率。對于現實中的泵負載，有一個和高低差具有實際聯系的揚程，在變頻運行或者調速中必須特別注意。
在實際工作中，運行點一般由管路對曲線進行阻擋，H到Q之間的交點對其也有重要作用。如：80%以上的運轉點不會在C區域，而在D區域。同時，軸功率必須考慮相似的問題，也就是說工作點不能和立方曲線直接交叉。也就是說，在相同的轉速下，揚程越大，流量降低的比例就會越大，當轉速范圍縮小到一定范圍時，節能效果也會隨之降低。
在轉速節能效果控制與閥門控制中，如果自來水廠流量從1.0轉換成0.5，在閥門控制中，利用關小閥門讓相關曲線的阻抗由R1變成R2，此時的工作點也會從原來的A點移動到B點；如果使用的是轉速控制，在同一阻抗曲線中，R1就會從A點直接移動到B點。在P到Q軸功率特性曲線不變的情況下，100%的閥門轉速就會直接從A點移動到B點；在轉速控制中，它會在實際揚程的控制功率上，從A點運動到D點，和閥門控制結果相比，它能得到相當于BD一樣的節電。如果使用的是變頻調速，由于實際揚程相對較小，所以軸功率會越來越接近曲線立方關系，此時調速產生的節能效果就會更大。
對于自來水廠的水泵，由于需要隨時向供水系統補水，所以在不同的時段區域以及不同的季節，用水量存在很大不同，需要補充的系統和流量壓力也存在很大差異。傳統的節能方法是，調節揚程壓力與節水流量，不僅浪費資源，流程也相當麻煩，需要較高的成本，同時還會造成大量的機械損耗。
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