第一部 電機(jī)繞線方法

繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則

1. 適用范圍

本守則適用于單相、三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的線圈的繞制。

2. 材料

2.1 電磁線：漆包銅圓線。

2.2 棉線繩。

3 設(shè)備及工具

3.1 附有計(jì)數(shù)器的繞線機(jī)并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。

3.2 繞線模。

3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺

3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。

3.5 工位器具.

4. 工藝準(zhǔn)備

4.1 準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具

4.2 檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見(jiàn)附表）。

4.3 檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。

4.4 試車運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位

4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機(jī)主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。

5. 工藝過(guò)程

5.1 將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度，固定在繞線模特制的柱銷上。

5.2 開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)

5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

5.4 按規(guī)定的長(zhǎng)度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。

5.5 拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。

5.6 按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過(guò)匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。

電機(jī)繞線方法

6. 質(zhì)量檢查

6.1 每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。

6.2 在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目

6.2.1 用匝數(shù)試驗(yàn)儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。

6.2.1 導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過(guò)一處，每相線圈中不得超過(guò)兩處，每臺(tái)電機(jī)不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定。

6.2.3 工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。

7. 技術(shù)安全及注意事項(xiàng)

7.1 繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。

7.1.1 接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。

7.1.2 焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。

7.1.3 接頭處絕緣套管長(zhǎng)度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。

7.2 繞線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過(guò)一處，每相線圈不得超過(guò)兩處。

7.3 繞好的線圈應(yīng)整齊地放置在清潔的工位器具內(nèi)，其堆放高度不得超過(guò)0.5m， 不允許有壓彎變形現(xiàn)象。

7.4 每換一盤導(dǎo)線時(shí)需檢查線規(guī)，合格后才可使用。

7.5 繞線機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。

第二部 異步電機(jī)繞組的嵌線方法

異步電機(jī)繞組的嵌線方法

（一）放置槽絕緣

將已裁剪好的槽絕緣紙縱向摺成"U"形插入槽中，絕緣紙光面向里，便于向槽內(nèi)嵌線。

（二）線圈的整理

1．縮寬

用兩手的拇指和食指分別拉壓線圈直線轉(zhuǎn)角部位，將線圈寬度壓縮到能進(jìn)入定子內(nèi)膛而不碰觸鐵心。也可將線圈橫立并垂直于臺(tái)面，用雙手扶著線圈向下壓縮。

2．扭轉(zhuǎn)

解開(kāi)欲嵌放線圈有效邊的扎線，左手拇指和食指捏住直線邊靠轉(zhuǎn)角處，同樣用右手指捏住上層邊相應(yīng)部位，將兩邊同向扭轉(zhuǎn)，使線圈邊導(dǎo)線扭向一面。

3．捏扁

將右手移到下層邊與左手配合，盡量將下層直線邊靠轉(zhuǎn)角處捏扁，然后左手不動(dòng)，右手指邊捏邊向下搓，使下層邊梳理成扁平的刀狀。

異步電機(jī)繞組的嵌線方法

如扁平度不夠可多搓捏幾次。線圈的捏扁梳理示意。

（三）沉邊 (或下層邊)的嵌入

右手將搓捏扁后的線圈有效邊后端傾斜靠向鐵心端面槽口，左手從定子另一端伸入接住線圈，如圖1-5-2所示。雙手把有效邊靠左段盡量壓入槽口內(nèi)，然后左手慢慢向左拉動(dòng)，右手既要防止槽口導(dǎo)線滑出，又要梳理后邊的導(dǎo)線，邊推邊壓，雙手來(lái)回扯動(dòng)，使導(dǎo)線有下層邊的嵌線方法

效邊全部嵌入槽內(nèi)。如果尚有未嵌入的導(dǎo)線有效邊部分，可用劃線片將該部分逐根劃入槽內(nèi)。導(dǎo)線嵌入后，用劃線片將槽內(nèi)導(dǎo)線從槽的一端連續(xù)劃到另一端，一定要?jiǎng)澇鲱^。這種梳理方式的目的，是為了槽內(nèi)導(dǎo)線整齊平行，不交叉。然后再把層間絕緣(對(duì)雙層繞組)摺成"∩"形，插入槽口包住槽內(nèi)導(dǎo)線。對(duì)線圈未嵌入的另一有效邊則采取吊邊。

（四）浮邊(或上層邊)的嵌入

嵌過(guò)若干槽的沉邊（或下層邊）后，由嵌線規(guī)律得知，就要嵌入浮邊，當(dāng)嵌入第一個(gè)浮邊后，以后再嵌入的線圈就能進(jìn)行整嵌，而不用吊邊。在浮邊嵌入前要把此邊略提起，雙手拉直、捏扁理順，并放置槽口。再用左手在槽左端將導(dǎo)線定于槽口，右手用劃線片反復(fù)順槽口邊自左向右劃動(dòng)，逐一將導(dǎo)線劈入槽內(nèi)。在槽內(nèi)導(dǎo)線將滿時(shí)，可能影響嵌線的繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)，只要用雙拇指在兩側(cè)按壓已入槽的線圈端部，接著劃線片通劃幾下理順槽內(nèi)導(dǎo)線，把余下的導(dǎo)線又可劃入槽內(nèi)。也可將壓線條從一側(cè)捅入并出到另一側(cè)，再用雙拇指在兩側(cè)按壓壓線條兩端，按壓后抽出壓線條，接著余下的導(dǎo)線又可順利地劃入槽內(nèi)。

上層邊的嵌入與浮邊雷同，只是在嵌線前先用壓線塊在層間絕緣上撬壓一遍，將松散的導(dǎo)線壓實(shí)，并檢查絕緣紙的位置，然后再開(kāi)始嵌入上層邊。

（五）封槽口

導(dǎo)線嵌入槽后，先用壓線塊或壓線條將槽內(nèi)的導(dǎo)線壓實(shí)，方可進(jìn)行封口操作。其操作過(guò)程為：

1．壓線

用壓線塊從槽口一側(cè)邊進(jìn)邊撬壓到另一側(cè)，使整個(gè)槽內(nèi)的導(dǎo)線被擠壓，形成密實(shí)排列；也可用壓線條從槽口一端捅穿到另一端，讓壓線條嵌壓在整個(gè)槽口上，再用雙掌按壓壓線條的兩頭，從而壓實(shí)槽內(nèi)導(dǎo)線。保證導(dǎo)線不彈出槽口。

注意：壓線塊或壓線條只能壓線，不能壓折絕緣紙。

2．裁紙

保留嵌壓在整個(gè)槽口內(nèi)的壓線條不動(dòng)，用裁紙刀把凸出槽口的絕緣紙平槽口從一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。然后再退出壓線條。

3．包折絕緣紙

退出壓線條后，用劃線片把槽口左邊的絕緣紙折入槽內(nèi)右邊，壓線條同時(shí)跟進(jìn)，劃線片在前折，壓線條在后壓，壓到另一端為止；對(duì)槽口右邊的絕緣紙也用此法操作。

4．封口

在退出壓線條的同時(shí)，槽楔有倒角的一端從其退出側(cè)順勢(shì)推入，完成封口操作。

1-壓線條 2-劃線片在前壓折絕 3-壓線條退出時(shí)， 邊插邊壓 緣紙，壓線條隨后壓進(jìn) 槽楔順勢(shì)插進(jìn)。