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電焊機工作原理的工作原理
要說焊機的工作原理，我們順便一起說說焊機的變更歷史。
1、由于技術的革新和用戶對焊接質量的要求不斷提高，焊機進行了多次改進。
2、最初的焊機是交流焊機，主要部件就是一個工頻變壓器，用變壓器降壓產生一個隔離的低壓大電流的交流焊接電源，用于基礎的金屬焊接。
3、在后來的焊接中，發現在變壓器的輸出端增加一組整流器，將電弧變成直流后的焊接效果在多數情況下都優于交流電弧，所以第一代直流焊機應運而生。
4、在此基礎上，設計人員根據用戶的需要，又將電路進行了改進，使焊機具有了電流調節功能，適應了各種大小厚薄工件的焊接，這樣就誕生了可控硅整流類型的焊機。
5、以上幾種焊機在多年的運用中，用戶又提出設備笨重、移動不變、效率低下等問題。我們的技術人員就將逆變技術引入了焊機的設計中，其中可控硅逆變式焊機在上世紀90年代引領風騷。(注：可控硅逆變焊機采用的是變頻控制，頻率一般從幾百赫茲到幾千赫茲。)
6、逆變技術在焊機中的應用原理：先將交流供電通過整流橋變為直流電源，再送入功率電子開關，經過切換，將直流變為低壓交流，這個過程就是逆變。最終將低壓交流再整流后輸出直流，就可進行焊接，這個過程用字母表示為：AC-DC-AC-DC
7、在上世紀90年代末，新型的脈寬調制方式的逆變焊機開始逐漸走向市場，其中以場效應管或IGBT等作為功率電子開關的逆變焊機作為主導機型流傳至今。
8、我們主要說下以IGBT作為功率電子開關的逆變手工弧焊焊機工作原理。
見下圖
原理分析：三相電經過空氣開關后進入設備，首先經過三相整流橋進行第一次整流，送入濾波器平滑波形，再送入逆變回路，產生一個約20KHz的交變電流，之后經過輸出整流模塊進行第二次整流、濾波，輸出到焊接端。
在輸出端分別進行電流、電壓采樣后，送入的運算控制電路與給定信號進行運算，輸出信號至脈寬調制器，信號經驅動電路放大后送入電子開關（IGBT模塊組）。最終，整個電路形成閉環控制，得到一個穩定的焊接電流運用于焊接。
9、手工弧焊焊機為陡降特性焊機，即焊接輸出電流在額定最大輸出電壓范圍內為恒流特性。當焊接電壓超過最大額定輸出電壓時，輸出電流將逐漸減小。恒流范圍內的焊接電壓與電流關系為：U=20+0.04*I
10、二氧化碳焊機為平特性焊機，即焊接輸出電壓在額定最大輸出電流范圍內為恒壓特性。恒壓范圍內的焊接電壓與電流關系為：U=14+0.05*I
11、氬弧焊焊機為陡降特性，電流電壓關系為：U=10+0.04*I
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