1 引言

PLC輸出的集成脈沖可通過步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行定位控制。關(guān)于定位控制，調(diào)節(jié)和控制操作之間存在一些區(qū)別。步進(jìn)電機(jī)不需要連續(xù)的位置控制，而在控制操作中得到應(yīng)用。在以下的程序例子中，借助于CPU214所產(chǎn)生的集成脈沖輸出，通過步進(jìn)電機(jī)來實現(xiàn)相對的位置控制。雖然這種類型的定位控制不需要參考點，本例還是粗略地描述了確定參考點的簡單步驟。因為實際上它總是相對一根軸確定一個固定的參考點，因此，用戶借助于一個輸入字節(jié)的對偶碼(Dual coding)給CPU指定定位角度。用戶程序根據(jù)該碼計算出所需的定位步數(shù)，再由CPU輸出相關(guān)個數(shù)的控制脈沖。

2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

如圖1所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3 硬件配置

如表1所示。

4 軟件結(jié)構(gòu)

4.1 PLC的輸入信號與輸出信號

PLC的部分輸入信號與輸出信號，以及標(biāo)志位如表2所示。

4.2 系統(tǒng)軟件設(shè)計

PLC的程序框圖如圖2所示。

4.3 初始化

在程序的第一個掃描周期(SM0.1=1)，初始化重要參數(shù)。選擇旋轉(zhuǎn)方向和解除聯(lián)鎖。

4.4 設(shè)置和取消參考點

如果還沒有確定參考點，那么參考點曲線應(yīng)從按“START”按扭(I1.0)開始。CPU有可能輸出最大數(shù)量的控制脈沖。在所需的參考點，按“設(shè)置/取消參考點”開關(guān)(I1.4)后，首先調(diào)用停止電機(jī)的子程序。然后，將參考點標(biāo)志位M0.3置成1，再把新的操作模式“定位控制激活”顯示在輸出端Q1.0。

如果I1.4的開關(guān)已激活，而且“定位控制”也被激活(M0.3=1)，則切換到“參考點曲線”參考點曲線。在子程序1中，將M0.3置成0，并取消“定位控制激活”的顯示(Q1.0=0)。此外，控制還為輸出最大數(shù)量的控制脈沖做準(zhǔn)備。當(dāng)再次激活I(lǐng)1.4開關(guān)，便在兩個模式之間切換。如果此信號產(chǎn)生，同時電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)，那么電機(jī)就自動停止。

實際上，一個與驅(qū)動器連接的參考點開關(guān)將代替手動操作切換開關(guān)的使用，所以，參考點標(biāo)志能解決模式切換。

4.5 定位控制

如果確定了一個參考點(M0.3=1)而且沒有聯(lián)鎖，那么就執(zhí)行相對的定位控制。在子程序2中，控制器從輸入字節(jié)IBO讀出對偶碼方式的定位角度后，再存入字節(jié)MB11。與此角度有關(guān)的脈沖數(shù)，根據(jù)下面的公式計算:

N=φ/360°×S

式中:N-控制脈沖數(shù)

φ-旋轉(zhuǎn)角度

S-每轉(zhuǎn)所需的步數(shù)

該程序所使用的步進(jìn)電機(jī)采用半步操作方式(S=1000)。在子程序3中循環(huán)計算步數(shù)，如果現(xiàn)在按“START”按鈕(I1.0)，CPU將從輸出端Q0.0輸出所計算的控制脈沖個數(shù)，而且電機(jī)將根據(jù)相應(yīng)的步數(shù)來轉(zhuǎn)動，并在內(nèi)部將“電機(jī)轉(zhuǎn)動”的標(biāo)志位M0.1置成1。

在完整的脈沖輸出之后，執(zhí)行中斷程序0，此程序?qū)�M0.1置成0，以便能夠再次起動電機(jī)。

4.6 停止電機(jī)

按“STOP”(停止)按扭(I1.1)，可在任何時候停止電機(jī)。執(zhí)行子程序0中與此有關(guān)的指令。

5 程序和注釋

//標(biāo)題:用脈沖輸出進(jìn)行定位控制

//主程序

LD SM0.1

//僅首次掃描周期SM0.1才為1。

R M0.0，128

//MD0至MD12復(fù)位

ATCH 0，19

//把中斷程序0分配給中斷事件19(脈沖串終止)

ENI

//允許中斷

//脈沖輸出功能的初始化

MOVW 500，SMW68

//脈沖周期T=500us

MOVW 0,SMW70

//脈沖寬度為0(脈沖調(diào)制)

MOVD 429496700，SMD72

//為參考點設(shè)定的最大脈沖數(shù)

//設(shè)置逆時針旋轉(zhuǎn)

LDN M0.1 //若電機(jī)停止

A I1.5 //且旋轉(zhuǎn)方向開關(guān)=1

S Q0.2，1 //則逆時針旋轉(zhuǎn)(Q0.2=1)

//設(shè)置順時針旋轉(zhuǎn)

LDN M0.1 //若電機(jī)停止

AN I1.5 //且旋轉(zhuǎn)方向開關(guān)=0

R Q0.2，1 //則逆時針旋轉(zhuǎn)(Q0.2=0)

//聯(lián)鎖

LD I1.1

//若按“STOP”(停止)按鈕

S M0.2，1 //則激活聯(lián)鎖(M0.2=1)

//解除聯(lián)鎖

LDN I1.1

//若“START”(啟動)按鈕松開

AN I1.0

//且“STOP”(停止)按鈕松開

R M0.2，1 //則解除聯(lián)鎖(M0.2=0)

//確定操作模式(參考點定位控制)

LD I1.4

//若按“設(shè)置/取消參考點”按鈕

EU //上升沿

CALL 1 //則調(diào)用子程序1

//啟動電機(jī)

LD I1.0

//若按“START”(啟動)按鈕

EU //上升沿

AN M0.1 //且電機(jī)停止

AN M0.2 //且無聯(lián)鎖

AD≥ SMD72，1

//且步數(shù)≥1，則

MOVB 16#85，SMB67

//置脈沖輸出功能(PTO)的控制位

PLS 0 //啟動脈沖輸出(Q0.0)

S M0.1，1

//“電機(jī)運(yùn)行”標(biāo)志位置位(M0.1=1)

//定位控制

LD M0.3

//若已激活“定位控制” 操作模式

AN M0.1 //且電機(jī)停止

CALL 2 //則調(diào)用子程序2

//停止電機(jī)

LD I1.1

//若按“STOP”(停止)按鈕

EU //上升沿

A M0.1 //且電機(jī)運(yùn)行，則

CALL 0 //則調(diào)用子程序0

MEND //主程序結(jié)束

//子程序1

SBR 0 //子程序0停止電機(jī)

MOVB 16#CB，SMB67

//激活脈寬調(diào)制

PLS 0 //停止輸出脈沖到Q0.0

R M0.1，1

//“電機(jī)運(yùn)行”標(biāo)志位復(fù)位(M0.1=0)

RET //子程序0結(jié)束

SBR1

//子程序1，“確定操作模式”

LD M0.1 //若電機(jī)運(yùn)行

CALL 0

//則調(diào)用子程序0，停止電機(jī)

//申請“參考點曲線”

LD M0.3

//若已激活“定位控制”，則

R M0.3，1

//參考點標(biāo)志位;復(fù)位(M0.3=0)

R Q1.0，1

//取消“定位控制激活”信息(Q1.0=0)

MOVD 429496700，SMD72

//為新的“參考點曲線”設(shè)定最大的脈沖數(shù)。

CRET

//條件返回到主程序。

//申請“定位控制”

LDN M0.3

//若未設(shè)置參考點(M0.3=0)，則

S M0.3，1

//參考點標(biāo)志位置位(M0.3=1)

S Q1.0，1

//輸出“定位控制激活”信息(Q1.0=1)

RET //子程序1結(jié)束

//子程序2

SBR2 //子程序2，“定位控制”

MOVB IB0，MB11

//把定位角度從IBO拷到MD8的最低有效字節(jié)MB11。

R M8.0，24

//MB8至MB10清零

DIV 9，MD8

//角度/9=q1+r1

MOVW MW8，MW14

//把r1存入MD12

MUL 25，MD8

//q1×25→MD8

MUL 25，MD12

DIV 9，MD12

// r1×25／9= q2+r2

CALL 3

//在子程序3中循環(huán)步數(shù)

MOVW 0，MW12 //刪除r2

+D MD12，MD8

//把步數(shù)寫入MD8

MOVD MD8，SMD72

//把步數(shù)傳到SMD72

RET //子程序2結(jié)束

//子程序3

SBR3 //子程序3，“循環(huán)步數(shù)”

LDW≥MW12，5 //如果r2≥5／9，則

INCW MW14 //步數(shù)增加1。

RET

//子程序3結(jié)束

//中斷程序0，“脈沖輸出終止”

INT0 //中斷程序0

R M0.1，1

//“電機(jī)運(yùn)行”標(biāo)志位復(fù)位(M0.1=0)

RET //子程序0結(jié)束

6 結(jié)束語

通過對硬件和軟件的合理設(shè)計，用較為價廉的西門子S7-200系列PLC作為核心控制部件，構(gòu)成的定位系統(tǒng)能夠達(dá)到精確定位的目的。特別應(yīng)指出的是通過靈活、巧妙的應(yīng)用PLC的指令系統(tǒng)，可使系統(tǒng)實現(xiàn)高精度定位。