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會員注冊該多工步機床用于加工棉紡錠子錠腳，其加工工藝比較復雜。
零件加工前為實心坯件，整個機械加工過程由七把刀具分別按七個工步要求，依次進行切削、其加工工步如右圖所示。
加工時，工件由主軸上的夾頭夾緊，并由主軸電動機M1驅動作旋轉運動；大拖板載著六角回轉工位臺作橫向進給運動，其進給速度由雙速電動機控制，可實現工進(慢速)和快進；小拖板載著工位臺作縱向進給運動，其運動由單線圈兩位置電磁閥控制（當電磁閥線圈得電時，工位臺橫向進給，失電時，工位臺縱向后退），工位臺縱向運動為氣動。在七個工步中，除第二工步由小拖板縱向運動切削外，其余六個工步均由大拖板載著六角回轉工位臺橫向運動切削。這六個工步每完成一個工步，六角回轉工作臺由電動機M3驅動轉動一個工位，進行下—工步的工作。
（2）動作過程分析
將該機床的動作原點定在工步1工作之前，即六角回轉工位臺處在工位1，大拖板處在原點，SQ3壓合。按下啟動按鈕SB1后，工件旋轉，機床按工步1動作。工步1完成后大拖板回到原點壓合SQ3時，主軸停止旋轉，回轉工位臺旋轉，進入工位2。進入工位2后，工件旋轉，機床先按工步2動作，工步2完成后按工步3動作。然后，工位臺依次進入工位3、4、5、6，執行工步4、5、6、7。工步7完成后，工位臺進入工位1，回到動作原點停止。換完工件再按下啟動控組SB1，重復上述動作。為便于調試和維修，系統設置工位臺手動旋轉和大拖板手動回位。按下大拖板手動回位按鈕SB2，自動工作停止，大拖板回到原點位置。當大拖板在原點位置時，按下工位臺手動旋轉按鈕SA，工位臺轉動至下—個工位。
（3）控制系統硬件設計
主回路電氣原理見圖7.47。控制系統硬件設計中共有13個輸入信號、8個輸出信號，plc端子分配與外部接線見圖7.46，其中：動作指示利用發光二極管與輸出接觸器并聯。兩圖中參數選擇略。
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輸入輸出信號及I/O分配表 | |||
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輸入信號(全部常開) |
I/Q號 |
輸出信號 |
I/Q號 |
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啟動按鈕SB1 快進限位SQ1 工進限位SQ2 大拖板原點SQ3 縱進限位SQ4 工位1限位SQ5 工位2限位SQ6 工位3限位SQ7 工位4限位SQ8 工位5限位SQ9 工位6限位SQ10 工位臺手動SA 大拖板手動SB2 |
I100 I101 I102 I103 I104 I105 I106 I107 I108 I109 I110 I111 I112 |
主軸旋轉 橫向工進 橫向快進 橫向工退 橫向快退 縱 進 工位臺旋轉 短接繼電器KM8 |
Q500 Q501 Q502 Q503 Q504 Q505 Q506 Q507 |
（4）控制系統軟件設計
分析動作過程可以發現，大拖板雙速電動機每完成一次工進、快進、工退、快退循環，工位臺就旋轉一個工位進入下一工步。因此，可把該任務分為大拖板雙速電動機控制和工位臺的控制。系統控制梯形圖如圖7.48。
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