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會員注冊| 主要性能 | |
| 主要性能 | 集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點，2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點，可連接7個擴展模塊，最大擴展至168路數字量I/O點或 38路模擬量I/O點 |
|---|---|
| 其他性能 | 20K字節程序和數據存儲空間，6個獨立的高速計數器(100KHz)，2個100KHz的高速脈沖輸出，2個RS485通訊/編程口，具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力 |
| 特點 | 本機還新增多種功能，如內置模擬量I/O，位控特性，自整定PID功能，線性斜坡脈沖指令，診斷LED，數據記錄及配方功能等。是具有模擬量I/O和強大控制能力的新型CPU。 |
| 產品尺寸 | 140×80×62mm |
CPU 224 XP本體集成的模擬量I/O接線圖如下：
圖1. 接線圖
圖中：
此處表示A+和B+都可以接±10V信號
電流型負載接在I和M端子之間
電壓型負載接在V和M端子之間
變頻器對200 PLC模擬量模塊干擾的解決措施
在實際的工業自動化現場中，變頻器經常會對200 PLC控制系統產生干擾，特別是模擬量模塊，導致模擬量信號變化很大且不穩定，或者模擬量信號直接超限。針對變頻器干擾引起的信號波動或超限，可考慮以下解決措施：
1. 增加變頻器自身的抗干擾措施（例如，進線電抗器、出線電抗器等，具體內容可咨詢變頻器廠家技術支持）；
2. 針對200 PLC可從兩方面進行考慮：
軟件層面：
(1) 使用模擬量輸入濾波器，可適當增加模擬量采樣數和擴大死區值；
(2) 在使用模擬量輸入濾波器后，用戶亦可另行編制自己的濾波程序，對模擬量輸入信號進行“二次”濾波；
硬件層面：
(1) 接至模擬量模塊的AI信號盡量使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（是在屏蔽電纜的一端將金屬屏蔽層直接接地，另一端不接地或通過保護接地）；
(2) 模擬量模塊接地，并確認接地電阻是否合適；
(3) PLC與變頻器及PLC控制電纜與變頻器的動力電纜分開放置及鋪設，電源亦分別配置；
(4) 傳輸距離較遠時，盡量采用4-20mA的電流信號；
(5) 在傳感器及PLC模擬量通道兩端各增加一個信號隔離器；
(6) 如果使用RS485總線網絡，那么總線兩端需要終端電阻；
(7) 以上措施都無效的情況下，可考慮更換模擬量模塊，是不是模塊損壞導致讀取數據錯誤。
常問問題
CPU 224 XP本體上有沒有電流信號模擬量輸入？
沒有。
CPU 224 XP本體上的模擬量輸入為何響應速度是250ms，不同于模擬量擴展模塊的數據？
是這樣的。CPU 224 XP本體上的模擬量I/O芯片與模擬量模塊所用的不同，應用的轉換原理不同，因此精度和速度不一樣。
CPU 224 XP的本體模擬量I/O如何尋址？
CPU 224 XP本體上的模擬量輸入通道的地址為AIW0和AIW2；模擬量輸出通道的地址為AQW0。
CPU 224 XP后面掛的模擬量模塊的地址如何分配？
S7-200的模擬量I/O地址總是以2個通道/模塊的規律增加。所以CPU 224 XP后面的第一個模擬量輸入通道的地址為AIW4；第一個輸出通道的地址為AQW4，AQW2不能用。
CPU 224 XP上的模擬量輸入是否需要在“系統塊”中設置濾波？
由于CPU 224 XP本體上的模擬量轉換芯片的原理與擴展模擬量模塊不同，不需要選擇濾波。
怎樣使用 S7-224 XP 的模擬量輸入通道接收電流信號？
S7-224 XP 的兩路模擬量輸入通道被出廠設置為電壓信號(0－10V)輸入。為了能夠輸入電流信號，必須在 A+ 與 M 端 (或 B+ 與 M 端) 之間并入一個500 歐姆的電阻。
與傳感器以及電壓源的兩線制連接方式如圖2 所示：
圖2
與傳感器以及電壓源的 3 線制連接方式如圖 3 所示：
圖3
與傳感器以及電壓源的 4 線制連接方式如圖 4 所示：
圖4
與電壓輸出的變送器及電流源的 4 線制連接方式如圖5所示：
圖5
注意：
在所有的連接方式中都必須確保外接電流源具有短路保護以防損壞。
以上所示的各種連接方式同樣適用于LOGO！基本型 (LOGO! 24?和 LOGO! 12/24) 的模擬量輸入。
因為沒有充分隔離，外接電阻也可成為干擾源。
為了得到盡量的測量結果，推薦使用公差盡可能小的電阻。
應確保當在500歐電阻兩端施加大 28.8V 的電壓時，輸出功率為 1.66W。 市面上流通的電阻的功率大都是 0.25W到 0.5W。
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